从润滑油的颜色辨别产品质量?
我们知道,润滑油的色度仅是检查润滑油产品质量的标准之一。由于影响润滑油颜色的因素是不同的,仅从润滑油的颜色深或浅就判断产品的质量是不过关的。
1、基础油的颜色
基础油的颜色本身并不是一项质量指标。产地不同,提炼技术不同会造成基础油颜色的差别。
2、添加剂的颜色
不同种类的润滑油要添加不同的添加剂以达到润滑保护效果。这些添加剂都有各自不同的颜色。当添加剂和基础油调合后,体现在润滑油的颜色就会有不同的变化。
3、特殊染料的颜色
为了起到警示作用以区别其他润滑油,有时要在某些润滑油、润滑脂当中加入某种特定染色剂以改变它们的本来颜色。染色剂不会起来任何润滑保护的作用。
所以单纯从润滑油、润滑脂颜色的深浅是不能够判断出润滑油、润滑脂内在品质变化的。
切削液的区别和选用
一般而言,油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差;而与之水基切削液相比,国光齿轮油460,润滑性能相对较差,冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30米/分时使用油基切削液。含有较压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,当切削速度不**过60米/分的时候都是有效的。
在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,国光齿轮油150,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
一般在以下的情况应选用水基切削液:
1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2)高速和大进给量的切削,使切削区趋于高温,国光较压齿轮油,冒烟激烈,有火灾危险的场合;
3)从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;
4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合;
5)从价格上考虑,对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占较大比重时(例如:刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸刀具辅助时间长等);机床精密度高,不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合,均应考虑选用油基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比,乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的**杀菌
生物降解润滑油是为了适应环保要求,控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋,植物油由于具有**的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能,而且资源丰富,价格相对低廉,是环保润滑油的主要发展方向。这种润滑油在我国没有正式产品润滑油。但是国外就有不少,如美国瑞安勃等,由植物油基础油配方而成,可以终降解。
生物降解润滑油是性能**的抗磨损润滑油,专门为满足各种液压设备的要求而制。本系列产品能延长油品/滤油器的使用寿命并有效地保护设备,从而减低保养费和产品处理开支。本系列产品是与主要设备制造商联手开发的,可满足装置精密液压系统的高液压、高输出泵的严格要求,也能应付液压系统其他组件,如低间隙伺服阀门及高精度数控机床等的严格要求。本系列产品广泛符合采用多冶金技术设计的各种液压系统及组件制造商对性能严格的要求,单一产品就具有**的性能特性。生物降解润滑油是选用高品质 基础油,调以能够中和运作中产生的腐蚀性物质的**稳定添加剂配方制成。
润滑油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨润滑油、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于润滑油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。润滑油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,国光齿轮油,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。